在现代工业流体输送领域，尤其是化工、环保、水利及大型循环水系统中，BTHD卧式化工混流泵和卧式全贯流泵凭借其独特的设计和高效性能，扮演着至关重要的角色。这两类泵型虽同为卧式安装，但在结构原理、性能特性和应用场景上存在显著差异。本文将深入解析这两种泵型，帮助用户根据具体工况做出合理选择。

一、BTHD卧式化工混流泵

1. 定义与工作原理
BTHD卧式化工混流泵是一种结合了离心泵和轴流泵特点的泵型。其名称中的“混流”即指流体在叶轮内的运动方向介于径向（离心）和轴向之间。工作时，电机驱动叶轮旋转，液体在进入叶轮后，既受到离心力的作用被甩出，又受到叶片的推挤作用沿轴向流动，从而实现了较高的流量和适中的扬程。

2. 核心特点
- 高效宽广的工况范围：与纯离心泵相比，在相同转速和叶轮直径下，它能提供更大的流量；与轴流泵相比，又能提供更高的扬程。其高效区较宽，对工况变化的适应性更强。
- 耐腐蚀与密封性：作为“化工”泵，其过流部件（如叶轮、泵体）通常采用不锈钢（如304、316L）、双相钢或衬塑、衬胶等耐腐蚀材料制造，能够安全输送具有一定腐蚀性、杂质含量的化工介质。轴封多采用集装式机械密封或双端面密封，确保无泄漏，满足严苛的环保和安全要求。
- 卧式结构优势：结构紧凑，安装维护方便，稳定性好，占地面积相对较小。

3. 典型应用领域
- 化工工艺流程中腐蚀性液体的输送与循环。
- 大型工业冷却水系统、电站循环水。
- 城市给排水、污水处理厂的提升与循环。
- 盐化工、海水淡化等领域的介质输送。

二、卧式全贯流泵

1. 定义与工作原理
卧式全贯流泵，又称潜水贯流泵或灯泡式贯流泵，是一种将电机与水泵高度集成的一体化设备。其革命性设计在于：电机被密封在一个“灯泡”状的防水壳体内，并直接置于流道中央。水泵的叶轮直接安装在电机轴的两端或一端，水流从电机壳体外部（即“灯泡”与管道内壁之间的环形流道）轴向流过，驱动叶轮的电机本身被流动的介质冷却。卧式安装时，整个机组水平放置在流道中。

2. 核心特点
- 极高的水力效率与流线型设计：水流路径平直，几乎无弯折，水力损失极小，因此效率通常高于同规格的传统轴流泵或混流泵。
- 结构紧凑，土建成本低：由于省去了长轴、中间轴承和庞大的泵房结构，机组尺寸小，可直接安装在管道或开放式水渠中，大幅减少土建工程量及投资。
- 全潜水运行：电机为潜水电机，与泵体一同浸没在水中工作，冷却条件好，运行平稳，噪音低。
- 安装维护便利：通常采用导轨系统，可实现整体吊装，安装、检修时无需进入水下，非常方便。

3. 典型应用领域
- 大流量、低扬程的场合，如平原河网地区的防洪排涝。
- 大型调水工程、跨流域引水。
- 工业循环水系统（尤其是需要大流量循环的冷却系统）。
- 市政雨水排放、景观水体循环。
- 低水头电站。

三、关键差异与选型指导

| 特性维度 | BTHD卧式化工混流泵 | 卧式全贯流泵 |
| :--- | :--- | :--- |
| 核心原理 | 混流式（离心+轴向） | 全贯流式（轴流） |
| 结构形式 | 电机与泵体通过联轴器连接，轴封是关键 | 电机与泵体高度集成，电机密封在流道内 |
| 性能侧重 | 兼顾中高扬程与中高流量 | 超大流量、超低扬程 |
| 介质适应性 | 强，可处理腐蚀性、含杂质的化工介质 | 通常用于清水或轻度污水，对介质清洁度有一定要求 |
| 安装与土建 | 需要传统泵房基础，占地面积中等 | 土建要求极简，可直接置于流道，节省空间和成本 |
| 维护要点 | 重点关注轴封、轴承和耐腐蚀部件 | 重点关注水下电机的密封绝缘性能，整体吊装维护 |

选型建议：
- 选择BTHD卧式化工混流泵：当输送介质具有腐蚀性、磨蚀性或对密封有严格防泄漏要求，且工况参数（流量、扬程）处于混流泵的高效区时，它是化工、石化等行业的理想选择。
- 选择卧式全贯流泵：当应用场景需要处理超大流量（如每秒数立方米至数十立方米）、而扬程要求很低（通常几米以内），且介质相对洁净（如原水、循环冷却水、雨水）时，其高效率、低土建成本的优势将极为突出。

结论

BTHD卧式化工混流泵与卧式全贯流泵代表了卧式泵在高效、可靠输送领域两个不同的技术方向。前者以卓越的介质适应性和宽广的工况范围见长，是化工流程的“多面手”；后者则以极致的水力效率和紧凑的一体化设计，在大流量低扬程领域树立了标杆。在实际工程选型中，必须综合考量介质特性、工艺参数、安装条件及全生命周期成本，才能充分发挥这两类优质泵型的技术优势，为系统安全、高效、经济运行提供坚实保障。